分析伸缩接头安装位置

    套管式伸缩器是由体管、伸缩管、压兰、密封圈构成的。此产品具有补偿量、耐压高、连接方式多样、使用可靠、安装简单、维修方便等特点。 其中SGD套管伸缩器式样新颖、结构紧凑，可适应两端管道的轴向位移。

此产品的内管材料主要分为以下几种：

        灰铸件（HT）、镀铜（DT）、黄铜（ZH62）三种。

套管式伸缩器的工作压力分为：PN6、PN10、PN16三种。

        单法兰伸缩接头生产的主要原料为PP和PE，PP料生产的单法兰伸缩接头在成型后由于各种外部因素会导致产品产生收缩的问题，如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小产品成型后的收缩。

        造成单法兰伸缩接头收缩问题主要表现在以下几点：　　

        一、注塑模具；多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。　　

        二、注塑设备；供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。　　

        三、生产工艺；增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。　　

        四、原料问题：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在单法兰伸缩接头注塑过程中加入成核剂以加快结晶。

        以上几种情况就是能够影响单法兰伸缩接头性能的因素。生产的时候一定要按照国家标准执行。河南中岳生产的单法兰伸缩接头严格按照国家标准，生产的每一步都讲究精益求精，专业致力于管道行业，质量值得您的信赖。

        套管式伸缩器为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差引起的伸缩起到了很好的调节作用。在安装前须松开压盘螺栓，将该器拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。